在電路板焊接工藝中，焊杯的使用比較常見。在不適用夾具的情況下，容易發(fā)生焊杯與電路板不垂直的情況，并且需要一人手持一人操作才能完成焊接，效率較低。此外，現(xiàn)有技術(shù)中，焊杯缺口方向難以做到一致，這會(huì)從一定程度上影響焊接效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了使焊接時(shí)電路板和焊杯保持垂直，并且使焊杯缺口方向一致，本實(shí)用新型提供了一種焊杯焊接工裝夾具，包括底座和固定件，所述底座為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其側(cè)面上開有長(zhǎng)條形觀察孔，底座頂面設(shè)有若干第一通孔和第一安裝孔，所述底座底面和第一通孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二通孔，且所述第一通孔和第二通孔分別與觀察孔相通，固定件上設(shè)有第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔均為螺紋孔，底座上的第一安裝孔通過(guò)螺釘與固定件上的第二安裝孔相固定。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、能保證焊杯與電路板保持垂直狀態(tài)，焊接效果更好。

2、無(wú)需手動(dòng)夾持，節(jié)約人力。

3、保證焊杯的缺口方向一致，焊接效果更好。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適用范圍廣。

本實(shí)用新型提供了一種焊杯焊接工裝夾具，包括底座1和固定件，所述底座1為方形結(jié)構(gòu)，其側(cè)面上開有觀察孔2，底座1頂面設(shè)有若干第一通孔41和四個(gè)第一安裝孔31，所述底座1的底面和第一通孔41對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二通孔42，且所述第一通孔41和第二通孔42分別與觀察孔2相通，所述對(duì)應(yīng)位置是指將焊杯通過(guò)第一通孔41伸入到底座內(nèi)，焊針恰好插入第二通孔42時(shí)，焊杯的中軸線和底座1的頂面相垂直，因此能保證焊杯頂面和底座1的頂面平行。若干焊杯高度一致，因此將電路板固定于焊杯上時(shí)，電路板能和底座1的頂面相平行，并且跟焊杯中軸線相垂直，更好的滿足焊接需要。

所述固定件5的橫截面為“L”形，所述固定件上有兩個(gè)第二安裝孔32。所述第一安裝孔31和第二安裝孔32均為螺紋孔。所述底座1上的第一安裝孔31通過(guò)螺釘與兩個(gè)所述固定件上的第二安裝孔32相固定。兩個(gè)固定件5相對(duì)放置，使中間形成可容納電路板的區(qū)域。

所述觀察孔2為通孔，并使所有第一通孔41到第二通孔42之間的部分都位于其觀察范圍內(nèi)。如附圖3所示，所述第一通孔41包括直徑較大的外孔411和直徑較小的內(nèi)孔412，所述第二通孔42的截面為長(zhǎng)條形。

本實(shí)用新型和焊杯配合使用，焊杯插針可通過(guò)第一通孔41插入工裝中，并使插針的缺口頂端和第二通孔42的表面相接觸，通過(guò)觀察孔2觀察調(diào)整插針缺口方向，使其保持一致。外孔411和內(nèi)孔412的直徑大小和孔的深度根據(jù)焊杯的形狀和大小而調(diào)節(jié)，將電路板裝配在焊杯上，就可直接進(jìn)行焊接。

適用范圍廣，可用于有焊杯及電路板焊接的多種產(chǎn)品?？筛鶕?jù)焊杯與電路板的高度，更換對(duì)應(yīng)的固定件5，當(dāng)焊杯較高時(shí)，則可更換一個(gè)較高的固定件5，即可變成另一種產(chǎn)品的焊杯焊接工裝。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。